Размер шрифта
Цвет фона и шрифта
Изображения
Озвучивание текста
Обычная версия сайта
ООО «Термомеханикс»
ООО «ТЕРМОМЕХАНИКС»
Оборудование для термообработки
+7 (495) 136-56-63
+7 (495) 136-56-63
E-mail
info@thermech.ru
Адрес
г. Набережные челны, Чулман пр-кт, д. 65А, помещ. 30
Режим работы
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
ООО «Термомеханикс»
ООО «ТЕРМОМЕХАНИКС»
Оборудование для термообработки
+7 (495) 136-56-63
+7 (495) 136-56-63
E-mail
info@thermech.ru
Адрес
г. Набережные челны, Чулман пр-кт, д. 65А, помещ. 30
Режим работы
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
ООО «Термомеханикс»
+7 (495) 136-56-63
E-mail
info@thermech.ru
Адрес
г. Набережные челны, Чулман пр-кт, д. 65А, помещ. 30
Режим работы
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
ООО «Термомеханикс»
Телефоны
+7 (495) 136-56-63
E-mail
info@thermech.ru
Адрес
г. Набережные челны, Чулман пр-кт, д. 65А, помещ. 30
Режим работы
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
ООО «Термомеханикс»
  • +7 (495) 136-56-63
    • Телефоны
    • +7 (495) 136-56-63
  • г. Набережные челны, Чулман пр-кт, д. 65А, помещ. 30
  • info@thermech.ru
  • Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00

Вакуумные печи цементации

Главная
—
Оборудование
—Вакуумные печи цементации
Фильтр
По популярности (возрастание)
По популярности (возрастание)
По популярности (убывание)
Фильтр
Горизонтальная двухкамерная печь вакуумной цементации при низком давлении
Вакуумные печи цементации
Горизонтальная двухкамерная печь вакуумной цементации при низком давлении
Подробнее

Вакуумная цементация LPC — технология будущего

Вакуумная цементация LPC (Low Pressure Carburizing) — это современный процесс поверхностного упрочнения стали, проводимый в условиях вакуума с использованием углеводородных газов при низком давлении. Эта передовая технология позволяет точно контролировать глубину и концентрацию насыщенного слоя, обеспечивая превосходные механические свойства обрабатываемых деталей без образования окислов.

Принцип работы вакуумной цементации LPC

⦿

Подготовка и нагрев

Детали помещаются в вакуумную камеру и нагреваются до температуры 850-1050°C в условиях высокого вакуума, что обеспечивает идеальную чистоту поверхности

⦿

Насыщение углеродом

В камеру подается точно дозированный углеводородный газ (ацетилен или пропан) при низком давлении, который диссоциирует на поверхности деталей, обеспечивая равномерное насыщение

⦿

Диффузионный отжиг

Углерод диффундирует вглубь материала, формируя заданный градиент концентрации и структуру поверхности

⦿

Закалка под давлением

Детали подвергаются закалке в инертной газовой среде под высоким давлением для получения мелкозернистой мартенситной структуры

⦿

Низкотемпературный отпуск

Заключительный этап для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры материала

Ключевые особенности технологии LPC

Низкое давление

Работа при давлениях 2-10 мбар обеспечивает равномерное насыщение и исключает сажеобразование

Прецизионный контроль

Точное управление параметрами процесса: температурой, давлением, временем цикла и составом атмосферы

Экологичность

Замкнутый цикл работы минимизирует выбросы и потребление газов, соответствие экологическим стандартам

Полная автоматизация

Автоматизированные циклы с возможностью программирования сложных режимов и интеграцией в производственные линии

Высокая повторяемость

Стабильные результаты от партии к партии благодаря точному контролю всех параметров процесса

Однокамерные вакуумные печи

Универсальные установки для цементации LPC, закалки и отпуска в едином технологическом цикле

Рабочая температура: 1000-1250°C
Рабочий вакуум: до 10⁻⁵ мбар
Охлаждение: газовое под давлением до 20 бар
Загрузка: 100-1000 кг
Идеальны для мелкосерийного производства
Системы точного контроля атмосферы

Двухкамерные вакуумные печи

Производительные системы с раздельными камерами для нагрева, цементации и закалки

Непрерывный технологический цикл
Высокая производительность
Оптимальное качество обработки
Минимальное потребление газа
Загрузка: 500-2000 кг
Раздельные камеры для нагрева и закалки

Автоматизированные модульные линии

Комплексные решения для крупносерийного производства с полной автоматизацией

Роботизированная загрузка/выгрузка
Интеграция с системами автоматического управления
Мониторинг качества в реальном времени
Гибкая конфигурация под задачи
Производительность до 5000 кг/сутки
Системы диагностики и прогнозирования

Автомобильная промышленность

Шестерни и зубчатые передачи КПП
Коленчатые и распределительные валы
Компоненты трансмиссии
Подшипники и оси
Клапаны и пружины
Компоненты рулевого управления

Аэрокосмическая промышленность

Компоненты турбин
Детали шасси
Элементы систем управления
Специальный крепеж
Детали приводных систем
Компоненты топливных систем

Машиностроение

Режущий и штамповый инструмент
Пресс-формы и матрицы
Валы и оси промышленного оборудования
Зубчатые передачи
Компоненты гидравлических систем
Элементы конвейерных систем

Энергетика

Компоненты ветрогенераторов
Детали гидротурбин
Элементы нефтегазового оборудования
Инструмент для ремонта и обслуживания
Компоненты энергетических установок
Детали генераторов и преобразователей

Судостроение

Компоненты судовых двигателей
Детали гребных винтов и валов
Элементы рулевого управления
Подшипники и втулки
Крепежные элементы корпуса
Компоненты палубного оборудования

Типовые размеры вакуумных печей

Доступные варианты

◤
Высокий вакуум
◤
Цементация под низким давлением
◤
Размер
◤
Давление охлаждения

Горизонтальные печи

Рабочая зона (мм)
Вес садки
300 × 300 × 500
50 - 100 кг
400 × 400 × 600
100 - 300 кг
600 × 600 × 900
300 - 800 кг
900 × 900 × 1200
800 - 2000 кг
1000 × 1000 × 1500
2000 - 5000 кг

Вертикальные печи

Рабочая зона (мм)
Вес садки
900 × 1200
1000 - 2500 кг
1200 × 1500
2500 - 6000 кг
1500 × 1500
6000 - 10000 кг
1500 × 3000
10000 - 15000 кг

Общие технические характеристики

Вес садки

50 кг – 15000 кг

Давление закалки

2 бар – 25 бар абс.

Вакуум

Высокий вакуум (до 10⁻⁵ мбар)

Технология

Цементация под низким давлением (LPC)

⦿

Превосходное качество поверхности

Отсутствие окисления и обезуглероживания обеспечивает идеальное состояние поверхности без необходимости дополнительной обработки

⦿

Высокая повторяемость

Точный контроль параметров процесса гарантирует стабильность результатов от партии к партии

⦿

Энергоэффективность

Современная теплоизоляция и рекуперация тепла снижают энергопотребление на 30-40% по сравнению с традиционными методами

⦿

Экологическая безопасность

Замкнутый цикл работы и системы очистки отходящих газов минимизируют воздействие на окружающую среду

⦿

Автоматизация процессов

Полностью автоматизированные циклы с возможностью интеграции в Industry 4.0 и удаленного управления

⦿

Универсальность применения

Возможность выполнения различных процессов термообработки на одном оборудовании для широкого спектра материалов

Оборудование
Печи химико-термической обработки
Проходные печи
Вакуумные печи
Вакуумные печи цементации
RX генераторы GAUSS
Системы водяного охлаждения
Вакуумные печи оплавления
Оснастка
Услуги
Обвязка оборудования
Запуск оборудования
Обслуживание оборудования
Разработка и аудит технических заданий
Обучение и поддержка
Компания
Новости
Бренды
Контакты
+7 (495) 136-56-63
+7 (495) 136-56-63
E-mail
info@thermech.ru
Адрес
г. Набережные челны, Чулман пр-кт, д. 65А, помещ. 30
Режим работы
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
info@thermech.ru
г. Набережные челны, Чулман пр-кт, д. 65А, помещ. 30
© ООО «Термомеханикс» ИНН 1650409787 ОГРН 1221600004560.
2013 - 2026. Все права защищены.

Логотип_Thermomechanics.png
Соглашение на обработку персональных данных
Использование материалов сайта запрещено в соответствии со ст.1259 ГК РФ.

Версия для слабовидящих