Печи азотирования

Тип химико-термической обработки, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали азотом при нагревании в соответствующей среде. 

Азотированию подвергают гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, детали арматуры турбин, кулачки, эксцентрики и др. детали. 

Твердость азотированного слоя стали выше, чем цементованного, и сохраняется при нагреве до высоких температур (450-500 °С), тогда как твердость цементованного слоя, имеющего мартенситную структуру, сохраняется только до 200-225 °С. Так как в данном случае в задачу азотирования входит получение высокой твердости, то обычно температуру азотирования держат на уровне 500-520 °С. Длительность процесса зависит от требуемой глубины. Кроме того, следует учесть, что чем ниже температура процесса, тем меньше деформация детали при азотировании (последнее имеет большое значение ,т.к. на азотирование поступают детали, окончательно изготовленные, после шлифования).

Классификация линий

• Горизонтальная камера
• Колпакового типа

• Глубина азотиорвания
• геометрия изделия
• вес садки
• габариты рабочей зоны
• тип процесса

Технические характеристики

Особенности

• Диапазон: Рабочих температур: 15÷700 °C
• Максимальная температура: 800 °С
• Точность поддержания однородности температуры: ±5 ºC при выдержке 550 °С
• Количество зон нагрева: одна зона
• Рабочее давление: NH4
• Макс.: 4,0 бар
• Мин: 2,0 бар
• Расход газа: 10 м3/ч
• Программное управление процесом
• Симуляция процесса
• Подготовка оснастки
• Технология термической обработки

Комплектация

• камерная печь для газового азотирования
  
• установка вакуумной очистки
• тележка на входе и выходе
• площадка для подготовки материала